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成件物品(pǐn)分揀是將眾(zhòng)多的不(bú)同(tóng)物品,迅速地按其要求分送到眾多目的地的一種物料搬運過程(chéng)。過去,成件(jiàn)物品分揀一般用人(rén)力和借助(zhù)簡單機械來進行,其主要缺點是勞動(dòng)量大,效(xiào)力低,差錯率高。
隨著生(shēng)產及(jí)商業連鎖經營模式的發展和商品品種的激烈增多,目前成(chéng)件物品分(fèn)揀(jiǎn)係統已(yǐ)成為(wéi)各種行業,如郵政(zhèng)、醫藥、煙草、圖書等末端配送中心的重要設施,也是物(wù)料搬運自動化的(de)一個重要分支。
係統組成
公司設計製造的雙向滑塊分(fèn)揀係統(tǒng)主要由前處理設備、雙向推塊分揀(jiǎn)主(zhǔ)機、後處理設備、控製裝置(zhì)及電腦管理等四部分組成。
1.前處理設備包括雙向滑(huá)塊分揀機之前向雙向滑(huá)塊分揀機輸送物品的進給台及其(qí)他輔助性輸送機和(hé)作業台等。進給台的功能主要的兩個:一是操作人員利用(yòng)輸入(rù)裝置或條碼識(shí)別裝置將各個分(fèn)揀物品的尺寸、目(mù)的地(dì)址送入資訊處理係統(tǒng),然(rán)後經控製(zhì)器轉換為(wéi)確定推塊方向、位置、數量和驅(qū)動分岔機構等一係列指令;另一個是控製分揀物品進入分揀主機的時間和速度,使進入分揀主機的物件(jiàn)與分配好的推(tuī)塊同(tóng)步,確保和物件準確(què)分揀。其他輔助性(xìng)輸送機則是向進給台輸送分揀物品,可根據分揀係統現場的要求和條件來設(shè)置。
2. 雙向推塊分揀主機是係統的核心設備,由板式輸送(sòng)機、推(tuī)塊、道岔等關鍵部件組成,根據控製裝置的指令、通過滑塊將分揀物品分揀到(dào)相應的下線格(gé)口。
3.後處理設備一般指設置在(zài)雙向(xiàng)滑塊分揀主機兩側的下線格口,其功(gōng)能是暫存經分揀的物件。下線格口(kǒu)有多種類型(xíng)和表式,如:有(yǒu)動力和無(wú)動力、滑槽(cáo)和(hé)排輪結構等,以適應不同需求,線格口號 般設有預滿格及滿(mǎn)格聲(shēng)光提示功能。格滿後,由入工收(shōu)集和裝車發運,也有直接將伸縮式輸送機(jī)或其他(tā)輸送機(jī)連接下(xià)線格(gé)口組成後處理係統,以提高分揀效率。
4. 控製裝置及電腦管理是對物品分揀資訊(xùn)和處理,給係統設備各(gè)執行機構發出動作指令,使物品迅速、準確地在預定的分揀口進入目(mù)的地,完成對物品的分揀搬運處(chù)理。電腦管理主要是對係統中各設備運行的資料進行記錄、監測和統計,相關生產資料、技(jì)術資料、各類報表等的整理和列印,並能與上位機聯網,實現網路管理。
係統特點
1.分(fèn)揀動作比較柔和,適用於分揀易翻(fān)倒或易碎物品。
2.分揀迅速、準確,分揀效率可高達14400件/小時,且分揀差錯率(lǜ)極低。
3.分揀能力強、分揀數目可(kě)達數十至數百個。
4.雙(shuāng)向滑塊式可向兩側分拒(jù)物品,節約占地(dì)麵積。
5.對分揀物品的形狀、重量、大小、包(bāo)裝(zhuāng)形式等適應性強。適用於各種箱包、袋、扁平件等無滾動物(wù)件的分揀。
6.係統能實現高速高效,最高速度達120m/min。並可在60~120m/min範圍內無級調速,不同的處理速度既可滿足高(gāo)峰(fēng)作業時的行(háng)產率,又能滿足一般作業時的低噪音和高(gāo)壽命。
7.分揀作業中操作人(rén)員輸入分揀命令的(de)方式簡單、快捷、多樣;
8.自動控製和電腦管理的功能完善(shàn)、安全、可靠,平穩處(chù)理(lǐ)的分揀式和遠端(duān)故障診斷。
9.設備結構采用型鋼機架、鋁合金滑板(bǎn)、高分子工程塑(sù)料推塊、超高速換向道岔。
係統主要技術參數(shù)
1.分揀物件規格:L: 150 ~ 1500mm; W: 50 ~ 600mm; H: 10 ~ 600mm;
2.最大下包線數:80個(雙側)
3.輸送速度(dù):60M/min~120M/min
4.重量:0.5到60Kg
5.分揀效率:Q=V/(L+S)×60
式中:Q---分揀效率,V---輸送速度;L---被分揀(jiǎn)物件平均長度(一般為400mm);S---被分揀物(wù)件最小間隔跳高(單側選為300mm,雙側選為500mm)。
雙側(cè):Q= V/(L+S)×60=4000 ~ 8000件/小時 單(dān)側:Q= V/(L+S)×60=5100 ~ 10280件/小